凈化廠房裝修中的“流量”通常指空氣流動的控制，包括送風(fēng)量、回風(fēng)量、換氣次數(shù)等參數(shù)，以確保潔凈度、溫濕度和壓差符合標(biāo)準(zhǔn)。以下是凈化廠房裝修中與流量相關(guān)的關(guān)鍵要點(diǎn)：
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1.換氣次數(shù)
-定義：單位時(shí)間內(nèi)空氣的更換次數(shù)（次/小時(shí)），直接影響潔凈度。
-標(biāo)準(zhǔn)參考：
-ISO5級（百級）：≥300次/小時(shí)（單向流）
-ISO6級（千級）：70-160次/小時(shí)
-ISO7級（萬級）：20-40次/小時(shí)
-ISO8級（十萬級）：10-20次/小時(shí)
-依據(jù)：根據(jù)生產(chǎn)工藝、污染物濃度和潔凈度等級設(shè)計(jì)。
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2.送風(fēng)量與回風(fēng)量
-送風(fēng)量計(jì)算：
[
Q=n imesV
]
-(Q):送風(fēng)量（m3/h）
-(n):換氣次數(shù)（次/h）
-(V):潔凈室體積（m3）
-回風(fēng)量：通常占送風(fēng)量的60-90%，剩余部分由新風(fēng)補(bǔ)充。
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3.氣流組織
-單向流（層流）：適用于高潔凈度區(qū)域（如ISO5級），氣流平行均勻，風(fēng)速0.3-0.5m/s。
-非單向流（湍流）：通過高效送風(fēng)口擴(kuò)散送風(fēng)，適用于低潔凈度區(qū)域。
-回風(fēng)方式：底部回風(fēng)或側(cè)墻回風(fēng)，避免氣流死角。
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4.壓差控制
-原則：潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)保持正壓（+5~+20Pa），防止外部污染進(jìn)入。
-實(shí)現(xiàn)方式：調(diào)節(jié)送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量的比例，使用壓差傳感器和自動風(fēng)閥。
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5.過濾系統(tǒng)
-高效過濾器（HEPA）：對≥0.3μm顆粒過濾效率≥99.99%（H14級）。
-風(fēng)量分配：通過FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）或中央空調(diào)系統(tǒng)均勻送風(fēng)。
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6.施工注意事項(xiàng)
-風(fēng)管密封：防止漏風(fēng)，確保實(shí)際送風(fēng)量符合設(shè)計(jì)值。
-臨時(shí)通風(fēng)：裝修期間設(shè)置臨時(shí)過濾設(shè)備，維持局部潔凈環(huán)境。
-分段施工：分區(qū)域施工并隔離，避免交叉污染。
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7.驗(yàn)證與調(diào)試
-風(fēng)量測試：使用風(fēng)速儀或風(fēng)量罩檢測送風(fēng)量。
-壓差檢測：確保相鄰區(qū)域壓差梯度合理。
-潔凈度測試：通過粒子計(jì)數(shù)器驗(yàn)證懸浮粒子濃度。
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8.常見問題
-流量不足：可能因過濾器堵塞、風(fēng)機(jī)故障或風(fēng)管漏風(fēng)導(dǎo)致。
-氣流死角：優(yōu)化送風(fēng)口和回風(fēng)口布局，避免局部污染堆積。
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9.案例參考
-醫(yī)藥廠房：ISO7級潔凈區(qū)，換氣次數(shù)30次/小時(shí)，采用頂部FFU送風(fēng)+地板回風(fēng)。
-電子車間：ISO5級潔凈區(qū)，單向流風(fēng)速0.45m/s，配合溫濕度控制（22±1℃,45±5%RH）。
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建議委托專業(yè)凈化工程公司進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，結(jié)合具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GMP、ISO14644）制定方案，確保流量控制與潔凈度達(dá)標(biāo)。
