潔凈車間裝修是一個系統(tǒng)性工程，需嚴格控制污染源、保障潔凈度等級，通常涉及以下關(guān)鍵步驟及注意事項：
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一、前期準備階段
1.需求分析與標準確認
-明確潔凈等級（ISO1-9級）、溫濕度、壓差、氣流組織（單向流/非單向流）等參數(shù)。
-根據(jù)行業(yè)（如電子、制藥、生物實驗室）選擇對應標準（如GMP、ISO14644）。
2.方案設(shè)計
-布局規(guī)劃：劃分潔凈區(qū)（核心區(qū)、緩沖區(qū)）、輔助區(qū)（更衣室、物料傳遞區(qū)），優(yōu)化人/物流動線。
-材料選擇：墻面/天花板采用彩鋼板（厚度≥50mm）、不銹鋼板；地面選用環(huán)氧自流平（耐磨、防靜電）或PVC卷材。
-機電系統(tǒng)設(shè)計：包括FFU（風機過濾單元）、新風機組、高效過濾器（HEPA/ULPA）布局，以及壓差控制系統(tǒng)。
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二、主體施工階段
3.結(jié)構(gòu)工程
-圍護結(jié)構(gòu)安裝：彩鋼板墻體需無縫焊接，陰陽角做圓弧處理（R≥50mm）減少積塵。
-吊頂系統(tǒng)：安裝FFU或高效送風口，預留檢修通道。
-地面處理：環(huán)氧自流平施工前需打磨至混凝土含水率＜8%，分層涂覆（底涂、中涂、面涂）。
4.HVAC系統(tǒng)安裝
-風管安裝：不銹鋼或鍍鋅鋼板風管，內(nèi)壁清潔度需達ISO8級以上，安裝后需進行漏風檢測（≤1%）。
-高效過濾器安裝：安裝在送風末端，需進行PAO檢漏測試（泄漏率≤0.01%）。
-壓差控制：通過變頻風機和壓差傳感器維持相鄰區(qū)域壓差≥5Pa。
5.電氣與自控系統(tǒng)
-照明采用LED潔凈燈（IP65防護等級），照度≥300lux。
-安裝PLC控制系統(tǒng)，集成溫濕度、壓差、粒子計數(shù)器的實時監(jiān)控。
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三、設(shè)備與調(diào)試階段
6.潔凈設(shè)備安裝
-風淋室（雙門互鎖，風速≥20m/s）、傳遞窗（帶UV殺菌）、層流工作臺等設(shè)備就位。
-生產(chǎn)設(shè)備需提前進行防塵處理，避免二次污染。
7.系統(tǒng)調(diào)試
-風量平衡測試：確保換氣次數(shù)達標（如ISO7級需≥60次/小時）。
-潔凈度檢測：使用粒子計數(shù)器在靜態(tài)/動態(tài)條件下測試，符合ISO等級要求。
-驗證測試：包括噪聲（≤65dB）、光照度、氣流流型可視化（煙霧測試）。
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四、驗收與維護
8.第三方驗收
-由具備CMA資質(zhì)的機構(gòu)檢測，出具符合性報告（如懸浮粒子、微生物限度）。
9.運維管理
-定期維護：初效過濾器1-3月更換，高效過濾器1-2年更換（依據(jù)壓差報警）。
-清潔規(guī)程：使用無塵布+異丙醇擦拭，禁用普通掃帚等易揚塵工具。
-人員培訓：規(guī)范更衣流程（更衣≥2次洗手）、物料傳遞操作。
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關(guān)鍵控制點
-污染控制：施工期間設(shè)置臨時風淋室，每日清潔施工垃圾，采用無塵工具。
-材料驗證：所有材料需提供不產(chǎn)塵、不揮發(fā)證明（如SGS檢測報告）。
-動態(tài)監(jiān)控：運行期間持續(xù)監(jiān)測懸浮粒子、微生物等參數(shù)。
通過嚴謹?shù)牧鞒炭刂坪图毠?jié)管理，確保潔凈車間達到設(shè)計標準并長期穩(wěn)定運行。
