潔凈車間無塵服的清洗是維持高潔凈環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，需遵循嚴(yán)格流程以確保其防塵、抗靜電及無菌性能。以下是詳細(xì)的清洗流程及注意事項(xiàng)：
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一、清洗前準(zhǔn)備
1.預(yù)處理檢查
-檢查破損：剔除破損、開線或老化的無塵服，根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)決定是否修補(bǔ)或報(bào)廢。
-分類管理：按潔凈級(jí)別（如ISO5級(jí)/6級(jí)）、顏色或部門分類，避免交叉污染。
-記錄追蹤：記錄每件服裝的編號(hào)、使用歷史及清洗次數(shù)，形成可追溯檔案。
2.預(yù)處理清潔
-使用潔凈吸塵器或壓縮空氣去除表面大顆粒污染物。
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二、專業(yè)清洗流程
1.設(shè)備與水質(zhì)
-專用洗衣機(jī)：選用無塵工業(yè)洗衣機(jī)，避免纖維脫落。
-純水/去離子水：減少雜質(zhì)殘留，部分行業(yè)需搭配電阻率檢測(cè)。
2.洗滌劑選擇
-中性或弱堿性低泡配方，無熒光劑/增白劑。必要時(shí)進(jìn)行殘留檢測(cè)。
3.溫度與程序
-水溫通?！?0℃（高溫滅菌需根據(jù)面料耐受性調(diào)整，避免損壞防靜電涂層）。
-多次漂洗確保無洗滌劑殘留。
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三、后處理步驟
1.脫水與烘干
-低速脫水減少褶皺，避免纖維損傷。
-烘干溫度≤70℃，使用HEPA過濾送風(fēng)系統(tǒng)，部分材料需避免高溫影響靜電性能。
2.滅菌處理（按需）
-醫(yī)藥/生物行業(yè)：高溫蒸汽（121℃,30分鐘）或伽馬射線滅菌。
-電子行業(yè)：側(cè)重微?？刂疲赡苁÷詼缇?。
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四、質(zhì)量檢測(cè)
1.粒子計(jì)數(shù)測(cè)試
-使用粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)表面顆粒數(shù)，符合ISO14644標(biāo)準(zhǔn)（如ISO5級(jí)≤29,000particles/m3）。
2.微生物檢測(cè)
-制藥行業(yè)需進(jìn)行菌落總數(shù)、內(nèi)毒素測(cè)試。
3.目檢與功能測(cè)試
-檢查污漬、破損，測(cè)試防靜電性能（表面電阻1×10?~1×10?Ω）。
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五、包裝與存儲(chǔ)
1.潔凈包裝
-雙層包裝（初包裝+真空密封），材料需防靜電或抗菌（如醫(yī)療級(jí)聚乙烯袋）。
2.存儲(chǔ)環(huán)境
-潔凈室（溫濕度控制：22±2℃，濕度40-60%），避免紫外線直射。
3.標(biāo)識(shí)管理
-標(biāo)注清洗日期、有效期、滅菌批號(hào)及使用區(qū)域。
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六、維護(hù)與更換
-定期評(píng)估：每3-6個(gè)月測(cè)試防塵/靜電性能，清洗次數(shù)達(dá)50-100次后強(qiáng)制更換。
-異常處理：污染或性能不達(dá)標(biāo)的無塵服立即停用。
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七、注意事項(xiàng)
-人員培訓(xùn)：操作員需接受潔凈服處理規(guī)范培訓(xùn)。
-分區(qū)清洗：與非潔凈區(qū)衣物分開處理，防止交叉污染。
-合規(guī)參考：遵循GMP、ISO14644或企業(yè)SOP，定期審計(jì)流程。
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通過以上步驟，可確保無塵服在潔凈車間中發(fā)揮最佳防護(hù)作用，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命。企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特性細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，并借助自動(dòng)化管理系統(tǒng)提升效率。
